辽宁沈车铸业有限公司

辽宁沈车铸业有限公司》是于2009年经铁道部运输局装备部批准（运装货车电字【2009】2947号），由中国北车集团公司沈阳机车车辆有限责任公司和海城市民营企业正羽公司合资组建（民营控股）。注册资本：1亿元。公司位于辽宁省海城经济技术开发区。占地10万平，一期投资达1.7亿元。 公司专业从事铸钢件的生产，年生产能力2.5万吨。目前主要生产铁路货车转向架的关键配件——摇枕、侧架。同时生产其它行业需要的铸钢件：高锰钢配件，采煤机械的槽帮，工程机械铸钢配件。以及从事产品出口乌克克兰、俄罗斯业务。 悠久的历史：沈车铸钢分厂从1925年建厂至今，已走过了八十六年铁路配件的生产历程，积累了丰富生产经验，相继生产了转8A、转8G、K2、K4、转K6B＋级钢摇枕、侧架，我公司继承发扬沈车的悠久历史，批量生产优质的铁路货车摇枕、侧架。 全新的企业：瞄准国内外铸钢件前沿技术，高起点规划、高起点设计、高水平建设，于2009年9月10日～2010年9月移地海城开发区全新建设一座崭新的现代化的铸钢厂。 公司现有职工人数605，其中中高级工程技术人员20余人，高级技师10余人，下设五个生产车间，五个部门、一个办公室。 先进的检测手段： 1.单臂三维测量划线机 2.数字超声探伤仪 3.数字超声测壁厚 4.直读光谱仪 5.WES液压万能试验机 6.CWJ－3000D摇枕侧架磁粉探伤机 7.JB－30B冲击试验机8.4XBE金相显微镜 检验室： 1.力学性能检验室 2.型砂化验室 3.硬度检验室 4.化学分析室 5.金相检验室 6.炉前光谱分析室 先进的工艺装备： 一、5吨电弧炉控制系统采用嵌入式＋PLC实现自动化炼钢，钢水成份分析采用美国贝尔德DV6快速直读光谱仪。 采用电弧炉矿氧结合工艺，大大减少钢水气体、夹杂物。 二、在全国铁路系统生产摇枕、侧架厂家中首次采用整体芯生产线、机器人下芯和造型生产线。实现了自动化联动和柔性连接。 采用德国库卡机器人自动下芯工艺，保证铸件尺寸精度。 三、采用酯硬化水玻璃化砂工艺，减少铸件裂纹倾向和气孔的产生。 四、采用点注浇口工艺，消除铸件缩孔。 五、采用干法落砂工艺，消除铸件裂纹。 六、采用八抛头打砂机，强力抛丸，对铸件进行表面强化，打出铸件金属本色。 七、采用二台30吨热处理电阻炉，采用人工智能仪表控制，八区控温。炉温均匀性达到≤±6℃，高于铁路行业炉温均匀性±15℃的技术要求。 采用正火＋风冷工艺，满足铸件机械性能和金相组织要求。 公司全面推行ISO9001、ISO14001、OHSAS18000认证，有效运行并不断完善。在行业检查中获得专家组好评：工艺先进、产品质量上乘。 公司奉行：质量第一，顾客至上，崇尚完美，追求卓越的质量方针，全力为客户提供优质的铁路货车配件。