江西国燕高新材料科技有限公司

江西国燕高新材料科技有限公司位于江西新余市分宜工业园，占地面积218亩。本公司是中国橡胶工业协会常务理事单位、废橡胶综合利用分会副理事长单位、轮胎分会理事单位，再生橡胶国家标准制定单位之一。主要产品为“国燕牌” 再生橡胶（中国橡胶工业协会推荐品牌），“国燕牌”汽车内胎、垫带（国家质量抽查合格——全国质量信得过产品），产品已通过ISO9001 质量体系认证。 本公司技术先进、实力雄厚。现已完成国内首条2万吨塑化胶粉暨3万吨高强力特级再生胶自动化清洁示范生产线的建设，现已投入正式生产。该项目被列入2007年度国家重大产业技术开发项目；申请国家发明专利和实用新型专利共计15项。公司致力于不断提高产品质量，“国燕牌”汽车内胎、垫带为国家质检总局评为连续10年无质量投诉信得过产品。 目前主要产品：各种规格汽车内胎、垫带、再生橡胶及塑化胶粉；50目及60目精细胶粉。销售网络遍布全国并远销欧洲、东南亚地区。 我国再生橡胶行业普遍采用动态脱硫的生产工艺，该工艺在脱硫罐卸料前需间歇性、爆发性排放恶臭尾气，尾气中含有大量水蒸气，还有股粉颗粒硫化氢、苯、甲苯二甲苯等有害物质。对环境造成严重的污染，全国再生胶计600余家，都未能有效解决这个问题。位于南昌市市中心的居民区内的江西省国燕橡胶厂的董事长张海兵先生为了攻克这个难关，先后投入资金近300万人民币，联合江西化工研究所，经过4年的不断摸索和不懈的努力，终于在2002年研制开发出“再生胶生产工艺尾气净化技术及装置”，解决了这个困扰和制约多年再生胶行业发展的难题。 该技术成果在2002年通过了由中国石油和化学工业协会组织的“再生胶生产工艺尾气净化技术及装置”科技成果鉴定，达到国内领先水平；同年，该技术成果获得国家发明专利和实用新型技术专利；2005年被列为国家发该委，中国石化循环经济支撑技术。2007年获得国家环保局“保护实用技术推广项目。该技术成果采用余热回收，碱水液吸收H2S气液分离，尾气焚烧的技术路线，结果表明节约能源20%以上，脱硫工艺尾气达标排放，有明显的经济效益、社会效益、环境效益。该技术战果还具有明显的节能效果，现场检测表明节电达20%，节约燃煤达30%，应用本项技术成果建设的环境设备投资小回报率高，使用寿命长，操作简便的优点。是再生胶行业环境污染治理的一次革命和里程碑. 在中国橡胶工业协会的组织和推广下，近几年该项技术装置先后推广到22个省市近120家再生胶企业应用，截止到2007年底以上再生胶厂生产再生胶总计约100万吨，该项技术和设备为以上企业总计节约标准煤约2万吨，减排二氧化硫约400吨，直接为以上企业创造经济效益达6000余万元，反响良好。完全解决了再生胶生产废气的排放达标问题。 近年来，江西国燕橡胶有限公司在董事长张海兵先生的带领下和江西能源所、南昌大学进行了全面的技术合作，研制开发了一系列废轮胎回收利用生产的新技术和新产品。包括钢丝子午轮胎机械分割技术和设备，电脑温控的第二代动态脱硫罐机械联动输送自动化生产线和生产过程尾气净化技术和装置，并力争将这些具有自主知识产权的技术成果实现产业化。在2007年它们被列入了国家发改委的重大科技项目。