厦门市迈丹科技开发有限公司

我们构建的汽配行业质量管理信息平台的架构有如下模块构成：需求特点弥补目前国内制造业管理中质量管理信息化的缺乏。 在目前制造业信息化中，我们常见的有OA、ERP、CRM、PDM、CAPP等，其中与企业管理结合最紧密的应该是ERP了，它涵盖了从采购、生产、库存到销售整个一系列的企业物流管理活动，但在重要的质量管理方面仅很简单的涉及了一些产品质量的统计，对于制造过程中产品检验数据以及如何应用分析相关的品质数据分析和判断制造过程却是空白，出现了断层。对于目前行业竞争日趋激烈的今天，如何构架一个品质预警体系一直是企业管理层重视的关键。而我们研究开发的MES生产执行系统的核心模块SFIS将提供从供应商品质检验，到生产过程质量监控等完整的品质数据的收集与分析功能。 有效整合企业质量信息与生产过程数据，完善企业ERP管理对现场信息收集的业务需求，弥补ERP的不足与企业对质量分析业务的需求。避免信息孤岛的出现，ERP成功实施需要大量的来自现场数据，其薄弱的数据收集手段以及简单物流化要求的目标，使得企业必须通过其它应用系统的协助，才能将收集到的信息及时输出给ERP取保系统的正常运行，但将生产信息与产品品质相关联才能使企业管理者正是掌握企业的实时运作，我们的SFIS真是为实现此目标而设计，SFIS中提供了生产现场管理，车间作业调度，制造过程质量控制等诸多模块，切实有效的解决了制造企业对现场管理信息化建设的全方位需求。融合6SIGMA应用分析技术，提供了最新管理理念与技术的结合。其中应用了6Sigma管理技术，提供了大量对生产过程实时监控的管制图，如单值－移动级差管制图、均值－级差管制图、均值－标准差管制图、不良率管制图、不良数管制图、单位缺陷数管制图等等。结合了正态分布、二项分布以及泊松分布等现代统计学原理，准确、有效地对产品品质数据进行分析，及时判定、报警过程的状态，使的管理者、产品制造者都能够及时有效的关注到过程的异常，充分体现零缺陷管理的要求；系统还提供了大量的过程能力的分析数据，如过程能力指数(Cp、Cpk)、过程性能指数（Pp、Ppk）等，通过对过程的分析，为管理者有效的实现精益制造而提供依据。